Nyheter

Den statiska vakuumtorken för känsliga material är designad speciellt för värmekänsliga, lätt oxiderade och lätt skadade material. Det sker ingen omrörning eller forcerad konvektion under hela processen, och materialen förblir stationära för att förhindra mekanisk skada och dammförorening. Den statiska vakuumtorken förlitar sig på vakuumpumpning i en sluten kammare för att sänka kokpunkten, kombinerat med enhetlig lågtemperaturuppvärmning, för att fullborda uttorkning och avgasning i en anaerob miljö, vilket maximerar skyddet av materialsammansättning och morfologi. Den statiska vakuumtorken antar precisionstemperaturkontroll och högvakuumgradskontroll, och kammarens innervägg är slät utan döda hörn. Den kan matchas med lösningsmedelsåtervinning och inertgasskydd för att möta de höga renhetskraven för läkemedel, elektronik, finkemikalier och andra industrier. Materialet är stationärt och stabilt under drift, utan skjuvning eller fluidisering, lämpligt för skonsam behandling av känsliga material såsom kristaller, pulver och pastor. Den statiska vakuumtorken, med sina tredubbla egenskaper av låg temperatur, statisk och vakuum, löser problemen med oxidation, sönderdelning och deformation vid torkning av känsliga material. Den har en stabil process och stark anpassningsförmåga, vilket gör den till en pålitlig utrustning för torkning av högvärdiga material.

Den högpresterande enkoniska vakuumtorken är en sluten pulverbearbetningsutrustning som integrerar blandning, torkning och vakuumavgasning. Den förlitar sig på omrörningsstrukturen med en konisk spiral och vakuummiljön för att fungera tillsammans, vilket uppnår flexibel torkning vid låg temperatur utan döda hörn eller dammläckage under hela processen. Vakuumtorken med enkel kon har en vertikal enkelkonkammare med ett inbyggt omrörarblad med spiralvinkel. Materialet stiger längs konväggen och faller tillbaka i mitten för att bilda ett cirkulerande flödesfält. I kombination med en miljö med högt vakuum undertryck tar den snabbt bort lösningsmedel och fukt, speciellt lämplig för värmekänsliga, trögflytande och lätt agglomererade material. Vakuumtorkaren med enkel kon har ingen risk för läckage av transmissionstätningar, och utloppsporten är utformad med en konbotten, vilket säkerställer grundlig tömning och extremt låg restmängd, vilket uppfyller GMP ren produktionskrav. Systemet är utrustat med en vakuumenhet, temperaturkontrollmantel och intelligent kontrollskåp, som exakt kan reglera temperatur, vakuumgrad och omrörningshastighet och fungerar automatiskt och kontinuerligt. Den enda koniska vakuumtorken har en kompakt struktur, hög värmeöverföringseffektivitet och kort torkcykel och används i stor utsträckning vid pulverraffinering och torkning inom medicin, kemiteknik, nya material etc. Det är kärnutrustningen för högpresterande sluten torkning.

Den kraftiga automatiska vakuumharvtorken är en utrustning för horisontell intermittent ledningsuppvärmning, lämplig för bearbetning av högviskositet, pastaliknande och värmekänsliga material. Vakuumharvtorkaren förlitar sig på synkron uppvärmning av manteln och skaftets kärna, kombinerat med omrörning framåt och bakåt av spåntänderna, för att kontinuerligt uppdatera materialets värmeyta, vilket undviker att väggen fastnar och lokal överhettning. Vakuumharvtorkaren sänker kokpunkten för lösningsmedel i en miljö med negativt tryck, vilket uppnår lågtemperaturtorkning och effektiv återvinning av lösningsmedel. Hela processen är tätad utan dammläckage. Denna modell använder en kraftig förtjockad cylinder och kraftig transmission, vilket säkerställer stabil drift och slitstyrka; Automationsstyrsystemet realiserar en sluten process med matning, uppvärmning, dammsugning, omrörning och urladdning, med exakta och justerbara parametrar, vilket minskar manuella ingrepp. Vakuumharvtorken har hög termisk effektivitet och jämn torkning, lämplig för torkning av värmekänsliga och lätt oxiderbara material i industrier som läkemedel, finkemikalier och bekämpningsmedel. Den uppfyller kraven på låg restfuktighet och hög renhet, och har både miljö- och energibesparande fördelar.

Den anpassningsbara bandtorkmaskinen möter de kontinuerliga och justerbara torkbehoven i flera industrier, och täcker livsmedel, läkemedel, kemikalier, byggmaterial och jordbruksprodukter. Den kan anpassas i termer av lager, bandbredd, temperaturzoner, lufthastighet och materialtjocklek baserat på materialform, fukthalt, produktionskapacitet och hygienstandarder för att uppnå enhetlig och stabil torkning. Inom livsmedelsindustrin används bandtorkmaskiner för uttorkning av frukt och grönsaker, spannmålstorkning och köttproduktmognad och torkning, med mild temperaturkontroll för att bevara näringsämnen och smak. Inom läkemedelssektorn är de lämpliga för torkning av medicinska avkoksbitar och farmaceutiska granulat, och uppfyller kraven på renlighet och överensstämmelse. I kemikalie- och byggmaterialapplikationer hanterar de granulära, arkliknande och fibrösa material, balanserar effektivitet och energiförbrukningskontroll. Den modulära designen av bandtorkmaskinen underlättar integration med produktionslinjer, vilket möjliggör batch- och kontinuerlig produktion för att förbättra processkonsistensen och materialkvaliteten, vilket gör dem till en kärnanpassad utrustning för industriell torkning.

Paddeltorken är en kärnenergibesparande utrustning för industriell slam- och pulvertorkning, med sin optimerade design med fokus på värmeöverföringseffektivitet, energiförbrukningskontroll och strukturell anpassningsförmåga. Kärnvärmeväxlingskomponenten i paddeltorken är den ihåliga paddeln, som är optimerad med en oregelbundet böjd ihålig struktur för att avsevärt öka värmeväxlingsarean, vilket förbättrar skoveltorkens kontakteffektivitet med 25 %. Dessutom justeras skovelarrangemangets vinkel och avstånd med en interfolierad layout för att förhindra materialkortslutning, vilket förlänger den effektiva uppehållstiden för materialet i skoveltorken och säkerställer jämn torkning. Optimering av värmecykeln är nyckeln till energibesparingar i paddeltorkar . Installation av ett spillvärmeåtervinningssystem för paddeltorkar för att återvinna lågvärdig spillvärme för förvärmning av foder minskar värmekällan. Förbättring av axeländens tätningsstruktur hos paddeltorkar minimerar varmluftsläckage, förbättrar kammarens värmeutnyttjande och minskar ineffektiv energiförbrukning. Genom att optimera paddeltorkens interna flödeskanaler genom CFD-flödessimulering elimineras döda zoner för materialackumulering, anpassad till hög luftfuktighet och viskösa materialförhållanden. Dessutom minskar den lätta paddeldesignen transmissionsbelastningen, optimerar vridmomentmatchningen och sänker paddeltorkens driftsenergiförbrukning. Efter optimering minskar paddeltorkens totala energiförbrukning med 20 %, samtidigt som värmeöverföring och driftseffektivitet förbättras och uppfyller kraven för torkning med låg koldioxidhalt.

Den dubbla koniska vakuumtorken är en vanlig lågtemperatur sluten torkutrustning inom läkemedelsindustrin. Huvudkroppen är en dubbelkon roterande tank, som är lämplig för torkning av värmekänsliga material såsom råvaror, traditionell kinesisk medicinextrakt, antibiotika, etc. Dubbelkonvakuumtorken sänker lösningsmedlets kokpunkt under vakuum undertryck, kombinerat med mantelledningsuppvärmning och låghastighetsrotation av tankkroppen, för att jämnt vända upp värmen och skydda materialet, utan att skada materialet jämnt. morfologi och aktiva ingredienser. Vakuumtorken med dubbla koner fungerar på ett förseglat sätt genom hela processen, utan damm eller korskontamination, och uppfyller GMP-standarderna; Den koniska bottenstrukturen bidrar till fullständig utsläpp, låg resthalt och enkel rengöring, och uppfyller renhetskraven för läkemedelsproduktion. Utrustningen har stabil vakuumgrad, kontrollerbar temperatur, jämn torkning och god satskonsistens, balanserande effektivitet och kvalitet. Det är det vanliga urvalet för torkning av farmaceutiska fasta preparat och intermediärer.

Precisionstorken för varmluftscirkulation använder påtvingad konvektionsteknik för varmluftscirkulation. Genom den inbyggda cirkulationsfläkten och den optimerade luftkanaldesignen strömmar den varma luften kontinuerligt och jämnt i kammaren, vilket inte uppnår någon dödvinkeluppvärmning, vilket säkerställer att materialen på varje lager av torktumlaren är jämnt uppvärmd, vilket effektivt förbättrar torkningslikformigheten. Utrustningen antar en sluten slinga-struktur, kombinerat med ett justerbart avfuktningssystem, för att minska värmeförlusten under torkningsprocessen, uppnå högre värmeutnyttjandeeffektivitet och köra mer energieffektivt. Precisionstorkmaskinen för varmluftcirkulation är utrustad med ett högprecisionstemperatur- och fuktkontrollsystem, med ett stabilt temperaturfält och exakt temperaturkontroll. Processparametrar som mild torkning och snabb uttorkning kan ställas in enligt olika materialegenskaper för att skydda materialkvalitet och form. Torkmaskinen med varmluftscirkulation antar en flerskikts torkplatta skiktad placeringsstruktur, med stor belastningskapacitet och litet fotavtryck, lämplig för torkning av olika former av material som partiklar, flingor, pulver och block. Den inre kaviteten är gjord av rena och korrosionsbeständiga material, som är lätta att rengöra och fria från rester, vilket uppfyller produktionskraven från industrier som medicin, livsmedel, finkemikalier och elektroniska material. Precisionstorkmaskinen för varmluftcirkulation går smidigt, har lågt ljud, är lätt att använda och är lätt att underhålla. Med ett stabilt temperaturfält, effektiv cirkulationsstruktur och pålitlig torkeffekt har det blivit en vanlig precisionstorkutrustning i laboratorier och industriell produktion.

Den avancerade trumskraptorken arbetar enligt principen om intern värmeledning och bildar en enhetlig tunn materialfilm på trumytan. Efter snabb värmeväxling genom trumväggen släpps materialet ut exakt av skrapan, med en torkcykel på bara 10–30 sekunder, lämplig för värmekänsliga och högviskösa material. Trumskrapan uppnår en termisk verkningsgrad på 70 %–90 %, med direkt värmeledning och minimala förluster, vilket sparar 30 %–50 % energi jämfört med varmluftstorkning. Fukthalten kan stabilt kontrolleras mellan 0,5 %–5 %. Trumskrapan använder precisionsskrapor och dynamisk inriktningsteknik för att reducera väggvidhäftning och skalskiktshärdning, kombinerat med variabel frekvenshastighetsreglering och PLC-styrning med sluten slinga, vilket möjliggör koordinerad optimering av filmtjocklek, rotationshastighet och temperatur. Vacuum-typ trumma torktumlare sänker ytterligare driftstemperaturen för att skydda materialaktivitet, med en kompakt struktur och kontinuerlig stabilitet, vilket uppnår effektiv och lågenergitorkning inom livsmedels-, kemi- och läkemedelsindustrin.

Precisionscentrifugalspraytorken för flytande petroleumgas använder gasol som värmekälla och uppnår omedelbar torkning genom höghastighetscentrifugalförstoftning, vilket fungerar som en precisionsutrustning för pulverproduktion av flytande material. LPG-centrifugalspraytorken sprider det flytande råmaterialet till fina dimdroppar via centrifugalförstoftning, vilket möjliggör snabb värmeväxling med varmluft för att avlägsna över 95 % av fukten inom några sekunder, vilket gör den lämplig för hantering av värmekänsliga och högviskösa material. Med exakt temperaturkontroll och enhetlig varmluftsfördelning säkerställer LPG-centrifugalspraytorken stabila temperaturfält inuti tornet, levererar konsekvent partikelstorlek, utmärkt flytbarhet och löslighet och hög batch-likformighet. Med sin kompakta struktur, förseglade drift under lätt undertryck och integrerade högeffektiva materialåtervinnings- och dammborttagningssystem, förhindrar LPG-centrifugalspraytorken dammläckage, uppfyller rena produktionskrav och används i stor utsträckning i precisionstorkning och formningstillämpningar inom livsmedels-, läkemedels- och kemisk industri.

ZDG-torken med vibrerande fluidiserad bädd uppnår kontinuerlig torkning genom synergien av vibrationer och varmluft, lämplig för pulverformiga och granulerade material inom kemisk, läkemedels-, livsmedels- och spannmålsindustri, samtidigt som den hanterar torkning och kylning. Driven av en vibrerande motor säkerställer ZDG-torken enhetlig materialfluidisering och jämn transport på bäddytan, med jämn temperaturfördelning och inga döda zoner, vilket minimerar skador på ömtåliga och oregelbundna partiklar. Med en helt sluten struktur förhindrar ZDG-torken korskontaminering, har hög termisk effektivitet och minskar energiförbrukningen avsevärt jämfört med konventionell utrustning. Systemet inkluderar enheter för matning, värmeväxling, dammborttagning och temperaturkontroll, vilket möjliggör steglös justering av materialskikttjocklek, amplitud och uppehållstid. Den bibehåller konsekvent fukthalten och säkerställer enhetlig utsläpp, och uppfyller olika krav på kontinuerlig torkning i olika scenarier.

Den industriella ZPG örtextrakt spraytorken är designad för kontinuerlig torkning av örtextrakt. Det sprider det flytande råmaterialet till dimdroppar i mikronstorlek genom centrifugalförstoftning, vilket möjliggör omedelbar uttorkning till pulver via kontakt med varm luft. Hela ZPG örtextrakt spraytorkare är konstruerad av livsmedelsklassat rostfritt stål, med släta och lätta att rengöra kontaktytor för att uppfylla läkemedels- och livsmedelsproduktionsstandarder. Utrustad med tornväggskylning och anti-stick strukturer, minimerar ZPG Herbal Extract Spray Tork förlusten av värmekänsliga komponenter, vilket säkerställer stabil fukthalt, enhetlig partikelstorlek och utmärkt löslighet i slutprodukten. Med flerstegs luftfiltrering och exakt temperaturkontroll, fungerar ZPG Herbal Extract Spray Tork stabilt med höga pulveråtervinningsgrader och tar emot örtextrakt med olika viskositeter och koncentrationer för industriell kontinuerlig produktion.

FG fluidiserad torktumlare är speciellt utformad för effektiv pulverbearbetning, med användning av fluidiserad torkteknik för att skapa en stabil kokande bädd under inverkan av varm luft. Detta säkerställer en noggrann och jämn värmeväxling, vilket avsevärt förbättrar torkhastigheten och gör den lämplig för kontinuerlig drift av olika pulver. FG fluidiserade torktumlare har en kompakt struktur och stabilt luftflöde, vilket effektivt förhindrar pulveragglomerering och lokal överhettning. Den garanterar enhetlig fukthalt och konsekvent produktkvalitet, med bearbetningseffektivitet som vida överträffar traditionell box-typ eller trumma. Den fluidiserade torktumlaren FG arbetar under förseglat undertryck och är utrustad med högeffektiv dammborttagning och läckagesäkra konstruktioner, vilket eliminerar dammspridning och korskontaminering. Den uppfyller de rena produktionskraven från industrier som läkemedel, livsmedel och finkemikalier. Med stabil drift och enkel hantering kan torktumlaren automatiskt justera luftflöde, temperatur och matningshastighet, för att ta emot pulver med varierande fysiska egenskaper. Den har korta torkcykler, låg energiförbrukning och enkelt underhåll, vilket gör den till en central utrustning för storskalig, högeffektiv pulverbearbetning.

PLG-seriens kontinuerliga skivtork är en högeffektiv ledande kontinuerlig torkutrustning. Den har en ihålig torkskiva i flera lager med en skrapa-omsättningsstruktur, som möjliggör spiraltransport av material lager för lager och kontinuerlig värmeväxlingstorkning. Våt ånga släpps ut från toppen, medan torrt material släpps ut från botten, vilket säkerställer stabila och kontrollerbara processer. PLG-seriens kontinuerliga skivtorkare förlitar sig främst på ledande värmeöverföring, vilket eliminerar starka vindförluster. Den har hög termisk effektivitet, låg energiförbrukning, kompakt fotavtryck, smidig drift och kompatibilitet med olika arbetsförhållanden som atmosfäriskt tryck, tätade och vakuummiljöer. PLG-seriens kontinuerliga skivtork kan bearbeta pulver, granulat och pastaliknande material, med justerbar uppehållstid och materialskikt. Den säkerställer jämn uppvärmning, minimerar väggvidhäftning och används i stor utsträckning vid torkning, kylning och återvinning av lösningsmedel inom industrier som kemikalier, läkemedel, livsmedel och foder. Utrustningen har enkel konfiguration, enkelt underhåll och en användarvänlig driftsmiljö som uppfyller kraven för kontinuerlig och storskalig industriell torkning.

YPG Pressure Spray Torkmaskin är en effektiv och optimerad utrustning inom området industriell pulvertorkning. Genom att förlita sig på kärntekniken för tryckfördelning, realiserar den enstegspulverisering av matarvätska och är lämplig för storskalig produktion av värmekänsliga och högviskösa material. Genom dubbel optimering av struktur och process har YPG Pressure Spray Torkmaskin förbättrat finfördelningslikformigheten, och torkningsvägen är exakt och kontrollerbar, vilket effektivt förkortar materialuppvärmningstiden, behåller produkternas aktivitet och renhet, och har enhetlig partikelstorlek och god flytbarhet av färdiga produkter, vilket uppfyller de höga standardkraven för livsmedel, medicin, kemisk industri och andra industrier. Utrustningen antar energibesparande varmluftscirkulation och intelligent temperaturkontrollsystem, med stabil drift och lägre energiförbrukning. Hela processen är förseglad och dammfri, i enlighet med rena produktionsstandarder. YPG Pressure Spray Torkmaskin tar hänsyn till både effektivitet och kvalitet och är den föredragna utrustningen för kontinuerliga och automatiska torkoperationer.

MVR-förångaren förlitar sig på principen om mekanisk ångomkomprimering för att återvinna den latenta värmen från sekundär ånga som genereras under förångningsprocessen. Ångtemperaturen och trycket ökas av kompressorn, och den återanvänds som värmekälla för systemet, vilket uppnår en sluten cykel av termisk energi. Under stationära förhållanden är den i princip inte beroende av extern ångförsörjning, utan använder elektricitet som den huvudsakliga energitillförseln. Jämfört med traditionell multieffektindunstning har den betydande energibesparande egenskaper. Den högpresterande MVR-förångaren optimerar värmeöverföringsstrukturen och vätskeflödeskanalerna och anpassar sig till material som är utsatta för kristallisation, hög salthalt och korrosion. Genom en design med rimlig flödeshastighet lindrar det skalningsfenomenet på värmeöverföringsrörets vägg och förlänger den kontinuerliga drifttiden för utrustningen. Systemet är konfigurerat med negativa tryckförhållanden, vilket kan uppnå lågtemperaturavdunstning, minska den termiska nedbrytningen av värmekänsliga material, bredda materialapplikationsgränsen för MVR-förångare och kan användas för olika arbetsförhållanden som kemiskt avfallsvätska, hög saltvattenkoncentration och materialkoncentration. Hela MVR-förångaren integrerar materialförvärmning, gas-vätskeseparation, avimning och självkontrollmoduler. Det kondenserade vattnet kan återvinna spillvärme för foderförvärmning, vilket ytterligare minskar systemets värmeförlust. Utrustningen antar automatiserad kontroll, som stabilt kan uppnå kontinuerlig matning och urladdning, vilket minskar mänskligt ingripande. Jämfört med traditionell förångningsutrustning har högpresterande MVR-förångare inte en stor mängd utsläppt spillånga, har lägre energiförbrukningsnivåer och är tekniskt praktiska inom områdena industriell koncentration och minskning av avloppsvatten. Fokus för drift och underhåll av utrustning ligger på kompressorstatusövervakning, regelbunden rengöring av värmeväxlingsytor och underhåll av rörledningar mot korrosion.

Industriell statisk vakuumtorkteknologi förlitar sig på statiska vakuumtorkar för att uppnå sitt syfte. Kärnprincipen innebär att fukt avlägsnas från material genom statisk vila i en förseglad miljö med negativt tryck, utan mekanisk omrörning eller materialförskjutning under hela processen. Den är lämplig för torkning av värmekänsliga, lättoxiderade och högvärdiga industrimaterial. Den statiska vakuumtorken sänker kokpunkten inuti kammaren genom att skapa ett vakuum, vilket möjliggör snabb förångning av fukt vid låga temperaturer. I kombination med enhetlig värmeöverföring via väggar eller mellanskikt leds stabil värme till ytan och insidan av materialet. Eftersom materialet förblir stationärt i den statiska vakuumtorkaren undviker partikelformiga, pastaliknande och bulkmaterial skador eller agglomerering, och bevarar sin ursprungliga form och fysikalisk-kemiska egenskaper samtidigt som de förhindrar oxidation och förångning vid hög temperatur. Denna teknik har hög uttorkningseffektivitet, kontrollerbar energiförbrukning och inget damm- eller lösningsmedelsläckage, vilket uppfyller kraven för industriell ren produktion. Den statiska vakuumtorken har en enkel struktur, stabil drift och låga underhållskostnader, vilket gör den allmänt använd i kemiska, läkemedels-, livsmedels- och nya materialindustrier som den vanliga lösningen för industriell lågtemperatur, skonsam och oförstörande torkning.

Den högeffektiva vakuumkrattorken är baserad på undertryck vid låg temperatur och dynamisk blandning av kratta och är lämplig för komplexa arbetsförhållanden som förorenad jord och trögflytande jordmaterial. Den är helt innesluten utan damm, vilket balanserar effektivitet och miljöskydd. Vakuumharvtorken ​ antar en horisontell mantel och ett ihåligt skaft för uppvärmning. Krafttänderna roterar framåt och bakåt för att kontinuerligt vända jorden, uppdatera värmeytan, bryta ner klumpar och stickande väggar och säkerställa stabil och effektiv värme- och massöverföring. Vakuumharvtorkaren arbetar under ett negativt tryck på -0,08~-0,095 MPa, vilket sänker vattnets kokpunkt till 40-80 ℃. Lågtemperaturavdunstning undviker denaturering av jordkomponenter och sekundär förorening, och den våta fraktionen extraheras snabbt och kan kondenseras för behandling. Vakuumharvtorkaren är lämplig för hög fukthalt och lätt sammanhållen jord, med en bred fyllningskoefficient, låg driftenergiförbrukning, jämn torkning och löst utsläpp, vilket möter de kontinuerliga och stabila behandlingsbehoven för marksanering och resursutnyttjande. Det är en pålitlig utrustning för lågtemperaturuttorkning och ofarlig behandling av jord.

Den automatiska bandtorkenheten är en kärna av kontinuerlig materialtorkutrustning, vilket säkerställer stabil drift genom hela processen genom ett automatiskt styrsystem med sluten slinga. Bandtorken använder en skiktad nätbandtransporterande struktur, som tillåter material att passera jämnt genom en temperatur- och fuktighetskontrollerad kammare. Varmluftscirkulation penetrerar materialet för grundlig torkning, vilket garanterar jämn värmefördelning utan döda zoner. Denna enhet integrerar varvtalsreglering med variabel frekvens, onlineövervakning och automatiska urladdningsfunktioner. Bandtorken kan exakt matcha olika materialfukthalt och krav på torktid, lämplig för bearbetning av olika former av material som pellets, flingor och block. Hela maskinen har en modulär design, med en förseglad kammare för att minimera värmeförlusten. Det automatiska styrsystemet justerar luftflöde, temperatur och bandhastighet i realtid, vilket eliminerar behovet av frekventa manuella ingrepp. Bandtorkenheten har en kompakt struktur, lågt driftsljud och enkelt underhåll. Med en kontinuerlig och stabil torkprocess förbättrar den effektivt materialtorkningens konsistens och produktionseffektivitet, och fungerar som en nyckelutrustning för automatiserade torkningssektioner inom industrier som kemi-, livsmedels- och läkemedelssektorer.

Den paddeltorkcentrerade torkenheten av paddeltyp är en sluten, kontinuerlig bearbetningsanordning utformad för pastaliknande, granulära och pulverformiga material. Genom att utnyttja paddeltorkens ihåliga värmeöverföringsstruktur och låghastighetsomrörningsegenskaper, uppnår den effektiva integrerade operationer för torkning, kylning eller uppvärmning. Denna enhet har en paddeltork som kärnkomponenten, utrustad med hjälpmoduler för matning, urladdning, värmetillförsel, dammborttagning och automationskontroll. Den kan anpassas baserat på materialegenskaper, bearbetningskapacitet, krav på fukthalt och värmekällans förhållanden. Paddelns vinkel, axelrotationshastighet, värmeöverföringsarea och skalisolerings- och tätningsformer för paddeltorken är justerbara, vilket gör den lämplig för olika arbetsförhållanden såsom kemikalier, slam, livsmedel, läkemedel och miljöskyddsapplikationer, vilket säkerställer ingen materialvidhäftning, ingen nedbrytning och stabil drift. Utrustningen har en övergripande modulär integration, upptar ett litet fotavtryck, med hög termisk effektivitet, låg energiförbrukning och minimalt driftsljud. Den erbjuder enkelt underhåll och uppfyller speciella produktionskrav som förseglade dammfria, explosionssäkra och korrosionsbeständiga miljöer, vilket fungerar som en pålitlig kundanpassad lösning för skonsam industriell materialbearbetning.

Vakuumtorken med dubbla koner är en kärntorkutrustning för lågtemperatur inom områdena finkemikalier, läkemedel, litiumjonmaterial, etc. Den förlitar sig på den roterande strukturen med dubbla koner och den vakuumförseglade miljön för att uppnå mild uttorkning av värmekänsliga och lätt oxiderbara material, utan döda hörn eller materialföroreningar under hela processen. Den dubbla koniska vakuumtorken är gjord av avancerade spegelpolerade material som 316L/titan, med en innervägg Ra ≤ 0,4 μm och inga rester i utloppet; Cylinderns dubbla konvinkel har optimerats av vätskemekanik, vilket resulterar i jämn materialspridning och dynamisk värmeöverföring under rotation, och en 40 % ökning av torkningseffektiviteten jämfört med statisk utrustning. Vakuumsystemet är utrustat med effektiv kondensåtervinning, med en lösningsmedelsåtervinningsgrad på ≥ 95 %, vilket uppfyller kraven på miljöskydd och ren produktion. Den dubbla koniska vakuumtorken stöder PLC helautomatisk kontroll, som exakt kan reglera vakuumgraden, rotationshastigheten och temperaturkontrollkurvan, och är lämplig för sterila och explosionssäkra produktionsscenarier; Utrustningen fungerar i en sluten miljö utan dammläckage, uppfyller GMP och ATEX explosionssäkra standarder, vilket gör den till ett stabilt och pålitligt val för torkning av avancerade pulver och fina material.