Nieuws

De duurzame farmaceutische trommelschraperdroger is gebaseerd op 316L roestvrij staal en een slijtvast hardingsproces, dat voldoet aan de eisen van GMP-reinheid en langdurige stabiele werking. De trommelschraperdroger heeft een verdikt cilinderlichaam en een nauwkeurig gepolijst oppervlak, dat zuur- en alkalibestendig, slijtvast is en niet corrodeert of vervormt bij langdurig contact met het materiaal, waardoor een continue productie wordt gegarandeerd. De trommelschraperdroger maakt gebruik van een uiterst nauwkeurig verstelbare schraper en een stabiele transmissie, die zorgt voor uniform materiaalschrapen en grondige afvoer, materiaalresten en componentverlies vermindert en de onderhoudsfrequentie verlaagt. De hele machine is betrouwbaar afgedicht en gemakkelijk schoon te maken, geschikt voor het drogen van warmtegevoelige materialen zoals extracten van traditionele Chinese medicijnen en antibiotica-moederloog. De trommelschraperdroger heeft een eenvoudige structuur, een laag uitvalpercentage, een uitstekende probleemloze werkingstijd en een balans tussen duurzaamheid en naleving van farmaceutische processen. Het is een betrouwbare keuze voor stabiel drogen in farmaceutische werkplaatsen.

De ZDG vibrerende wervelbeddroogtechnologie integreert mechanische trillingsexcitatie en convectieve warmteoverdracht, waardoor een continue droging en koeling van deeltjes en poedervormige materialen wordt bereikt via de ZDG vibrerende wervelbeddroger. Het is een mainstream energiezuinig fluïdisatieproces in de industrie. Nadat het materiaal in de ZDG vibrerende wervelbeddroger is gevoerd, zorgt de trilmotor voor een stabiele excitatiekracht, waardoor het materiaal gelijkmatig door het bedoppervlak wordt voortgestuwd. Hete lucht dringt door de materiaallaag om een ​​grondige warmte- en massaoverdracht te garanderen, terwijl het vochtige staartgas wordt afgevoerd na het verwijderen van stof, waardoor dode zones en plaatselijke oververhittingsproblemen tijdens het hele proces worden geëlimineerd. Vergeleken met traditionele droogapparatuur beschikt de ZDG vibrerende wervelbeddroger over een stabielere fluïdisatie, waardoor de vereiste luchtsnelheid voor fluïdisatie kan worden verminderd, het meeslepen van stof kan worden geminimaliseerd en het warmtegebruik met ongeveer 30% kan worden verbeterd. Het is geschikt voor de verwerking van hittegevoelige en kwetsbare materialen, waardoor een hoge deeltjesintegriteit wordt gegarandeerd. De bedrijfsparameters van de apparatuur kunnen continu worden aangepast, waardoor flexibele aanpassingen aan de beddikte, de materiaaltransportsnelheid en de amplitude mogelijk zijn op basis van het vochtgehalte van het materiaal. Het is ideaal voor het hanteren van een breed scala aan grondstoffen in de chemische, farmaceutische en voedingsindustrie. De gehele ZDG vibrerende wervelbeddroogtechnologie maakt gebruik van een volledig gesloten holtestructuur, waardoor kruisbesmetting van materialen effectief wordt vermeden en controleerbaar bedrijfsstof wordt gegarandeerd. De ZDG vibrerende wervelbeddroger heeft een volwassen ontwerp voor trillingsreductie, biedt een laag bedrijfsgeluid, eenvoudig onderhoud en de mogelijkheid om als een enkele eenheid of in serie te werken om te voldoen aan de productie-eisen van materialen met een hoog vochtgehalte. Het brengt de continue productiecapaciteit in evenwicht met een uniform vochtgehalte van het eindproduct, in lijn met moderne schone productienormen.

De compacte LPG-centrifugale sproeidroger voor vloeibaar petroleumgas met hoog rendement voldoet aan efficiënte, compacte en stabiele droogvereisten voor meerdere scenario's. De centrifugale sproeidroger op LPG maakt gebruik van snelle centrifugale verneveling, waardoor de vloeibare voeding onmiddellijk wordt omgezet in fijne nevel voor een grondige warmte-uitwisseling met hete lucht, waardoor uitdroging binnen enkele seconden wordt bereikt. Het is geschikt voor warmtegevoelige materialen en vloeibare voeding met een hoge viscositeit, waardoor een uniform poeder en een uitstekende oplosbaarheid worden gegarandeerd. De centrifugale sproeidroger op LPG gebruikt vloeibaar petroleumgas als warmtebron, met snelle verwarming, stabiele temperatuurregeling en superieure energie-efficiëntie. Dankzij het compacte modulaire ontwerp neemt hij minimale ruimte in beslag en is hij eenvoudig in te delen, waardoor hij geschikt is voor continue productie in de voedingsmiddelen-, farmaceutische en chemische industrie. Het hele proces is volledig omsloten en stofvrij, waarbij de uitlaatemissies voldoen aan de normen, waardoor de nabewerkingsstappen worden vereenvoudigd en de opbrengst en kwaliteitsconsistentie worden verbeterd. Van het laboratorium tot grootschalige productielijnen, de LPG-centrifugale sproeidroger combineert hoge productiviteit met stabiliteit en biedt een betrouwbare oplossing voor de productie van fijne poeders door middel van volwassen verneveling en thermisch ontwerp, waardoor bedrijven de kosten kunnen verlagen, de efficiëntie kunnen verhogen en kwaliteitsupgrades kunnen verbeteren.

De innovatieve FG gefluïdiseerde droogmachine pakt problemen aan zoals ongelijkmatige droging, lokale oververhitting en materiaalophoping in traditionele wervelbeddrogers door multidimensionale structurele en controle-innovaties te introduceren, waardoor stabiele en uniforme droogprestaties over het hele gebied worden gegarandeerd. De innovatieve FG gefluïdiseerde droger maakt gebruik van een geoptimaliseerd luchtstroomdistributiesysteem, waarbij de traditionele structuur met enkele keerplaat wordt verlaten en een meertraps verstelbaar schotapparaat wordt gebruikt. Gecombineerd met een dynamisch rectificatiemechanisme voor de luchtstroom creëert het een uniform en stabiel stromingsveld binnen het bed, waardoor kanaalvorming, bypass-stroming en gelokaliseerde dode zones bij de bron effectief worden voorkomen, waardoor wordt verzekerd dat materiaaldeeltjes gedurende het hele proces uniform blijven zweven. Voor materialen die gevoelig zijn voor agglomeratie en met een ongelijkmatige deeltjesgrootte beschikt de innovatieve FG gefluïdiseerde droger over een intern flexibel roermechanisme. Het breekt op lage snelheid geagglomereerde deeltjes voorzichtig af zonder de morfologie van het materiaal te beschadigen, waardoor elk deeltje volledig in contact komt met de hete lucht voor een evenwichtige warmte- en massaoverdracht, waardoor aanzienlijke vochtafwijkingen na het drogen effectief worden geëlimineerd. De apparatuur is uitgerust met een nauwkeurig gesloten regelsysteem voor temperatuur en vochtigheid, dat de werkomstandigheden in het bed in realtime bewaakt en automatisch het luchtvolume, de temperatuur en de voedingssnelheid aanpast om een ​​stabiele en consistente droogomgeving te behouden. De innovatieve FG gefluïdiseerde droger zorgt voor een uniforme materiaaldroging door middel van een geoptimaliseerde luchtstroom, flexibele verstoring en intelligente regeltechnologieën, waardoor deze geschikt is voor poeders, korrels en hittegevoelige materialen met een hoge droogconsistentie en een stabiele, betrouwbare werking.

PLG continue schijfdroger is een geleidende continue droogapparatuur, die is aangepast aan het continue dehydratatieproces van poeder- en pastamaterialen in meerdere industrieën, zoals de chemische, farmaceutische, voedingsmiddelen- en vaste afvalbehandeling na structurele optimalisatie. De hele machine heeft een verticale compacte stapelindeling, met meerdere lagen holle verwarmingsschijven die verspringend zijn gerangschikt, waardoor de bezetting van de werkplaatsruimte aanzienlijk wordt verminderd. Vergeleken met convectiedroogapparatuur kan het ruimtegebruik met meer dan de helft worden verminderd. De kernwarmteoverdrachtseenheid van de PLG continue schijfdroger is geoptimaliseerd voor druk en warmtegeleiding. De binnenholte van de schijf kan worden gevuld met verschillende media, zoals stoom, heet water en warmteoverdrachtsolie. Het schijfoppervlak is behandeld voor slijtvastheid en antikleefwerking, en is geschikt voor materialen met een hoge viscositeit en gemakkelijk klonterende materialen. Natte materialen worden vanaf de bovenkant in een vaste hoeveelheid aangevoerd en de spindel met variabele frequentie drijft de zwevende harkbladen aan om op lage snelheid te roteren. De materialen bewegen afwisselend laag voor laag naar buiten en naar binnen langs het spiraalvormige traject, en de dunne laag verspreidt zich en hecht zich volledig aan de verwarmingsplaat, zonder materiaalvermenging. De verwarming is uniform en er kan nauwkeurige temperatuurregeling worden bereikt om te voorkomen dat thermisch gevoelige materialen verslechteren. Optimaliseer de transmissie- en afdichtingsstructuur, verminder het totale energieverbruik van de spil tijdens werking op lage snelheid en verminder het lekken van stof en oplosmiddel door composietafdichting aan het asuiteinde; De gesloten kamer is uitgerust met een eenvoudige uitlaatgasterugwinningstak en de vacuümmachine kan organische oplosmiddelen in een gesloten kringloop verzamelen, wat resulteert in lage stofemissies onder normale drukomstandigheden en het verbeteren van de werkomgeving in de werkplaats. De warmtegeleidingsmodus vermindert het verlies aan warme lucht aanzienlijk, met een beter thermisch rendement dan traditioneel drogen met hete lucht, en vermindert het energieverbruik op de lange termijn aanzienlijk. Het onderhoudstraject van de PLG continue schijvendroger is vereenvoudigd en de cilinder is uitgerust met meerdere sets onderhoudsvensters en snel openende deuren. Na het uitschakelen kunnen de harkbladen het restmateriaal snel leegmaken. De meerlaagse schijfonafhankelijke temperatuurregelmodule is handig voor het aanpassen van de droogintensiteit in secties. De verblijftijd van het materiaal kan flexibel worden aangepast door de spilsnelheid en het vochtgehalte van het afgevoerde materiaal is stabiel en regelbaar, wat geschikt is voor gebruik in continue productielijnen.

De precisie-YPG-druksproeidroger is een continue, onmiddellijke droog- en granulatieapparatuur, die de realtime geïntegreerde verwerking van oplossingen, suspensies, emulsies en pastamaterialen met lage viscositeit kan realiseren, en is geschikt voor de eenstapsconversie van vloeibare grondstoffen in poeder- en bolvormige deeltjesproducten. De YPG druksproeidroger bestaat uit een voedingsdrukeenheid, precisievernevelingscomponenten, een heteluchtdistributiesysteem, een droogtorenlichaam, een scheidings- en opvangsysteem voor vaste stoffen en een regelmodule. De hogedrukmembraanpomp transporteert de materiaalvloeistof, die via een uiterst nauwkeurig drukmondstuk wordt verneveld tot regelbare microdruppeltjes; Schone hete lucht komt via de bovenste verdeler gelijkmatig de toren binnen en komt in contact met de neveldruppels. Binnen meer dan tien seconden verdampt 95% tot 98% van het water om het drogen te voltooien. Het eindproduct wordt op de bodem van de toren verzameld en het fijne poeder wordt teruggewonnen door de cycloonafscheider. Het totale materiaalterugwinningspercentage kan 96% tot 98% bereiken. De YPG druksproeidroger heeft een onafhankelijke en nauwkeurige temperatuurregeling, voedingsstroomsnelheid en aanpassing van de vernevelingsdruk. De deeltjesgrootte, de bulkdichtheid en het vochtgehalte van het product kunnen binnen het procesbereik worden aangepast en de deeltjesuniformiteit en vloeibaarheid zijn goed. Onmiddellijke droogeigenschappen zijn geschikt voor warmtegevoelige materialen, die thermische achteruitgang op lange termijn kunnen voorkomen; Het contactoppervlak met materialen is grotendeels gemaakt van roestvrij staal, dat gemakkelijk schoon te maken is. Het kan voldoen aan de continue realtime verwerkingsbehoeften van voedsel, medicijnen, fijne chemicaliën, keramisch poeder en andere industrieën, en kan ook worden uitgebreid voor sproeikristallisatie, agglomeratiegranulatieprocesproductie.

De MVR-verdamper verwerkt afvalwater met een hoog zoutgehalte, een hoge concentratie en moeilijk biologisch afbreekbaar water op basis van het principe van mechanische damprecompressie. Het bereikt een energiezuinige werking door recycling van warmte in een gesloten kringloop, waardoor de onderhoudskosten op de lange termijn aanzienlijk worden verlaagd. Tijdens bedrijf ondergaat het afvalwater verdamping bij lage temperatuur onder negatieve druk, waardoor secundaire stoom ontstaat. De compressor brengt vervolgens de stoom op lage temperatuur onder druk en verwarmt deze, die opnieuw in de warmtewisselaarkamer wordt geïntroduceerd om het afvalwater te verwarmen. De stoom condenseert en produceert schoon productwater, terwijl de warmte herhaaldelijk binnen het systeem wordt teruggewonnen. Tijdens de opstartfase is slechts een kleine hoeveelheid hulpwarmtebron nodig, waardoor er tijdens het hele proces geen continue externe industriële stoom nodig is. De MVR-verdamper vervangt, vergeleken met traditionele multi-effectverdamping, het stoomverbruik door elektriciteit, waarbij 25 tot 50 kWh per ton afvalwaterverdamping wordt gebruikt, waarbij het energieverbruik ongeveer een vijfde van dat van conventionele processen bedraagt. Het elimineert extra uitgaven zoals ketelondersteuning, stoomtransport en ontharding van waterbehandeling, waardoor de energiekosten direct worden verlaagd. Het systeem omvat structuren voor het terugwinnen van afvalwarmte, waarbij de warmte uit condensaat het binnenkomende water kan voorverwarmen, waardoor het elektriciteitsverbruik verder wordt verminderd. De onderdruk en de lage temperatuuromstandigheden verminderen de kalkaanslag op warmtewisselende oppervlakken, waardoor de reinigingscycli worden verlengd en de frequentie van het gebruik van zuur/alkalichemicaliën, handmatige reiniging en verliezen door stilstand worden verminderd. De MVR-verdamper heeft een geautomatiseerd ontwerp voor continue werking met in elkaar grijpende controle voor het vloeistofniveau, de compressiebelasting en de afvoer van kristallisatieslakken, waardoor minimaal handmatig toezicht vereist is. In contactgebieden met corrosief afvalwater worden corrosiebestendige legeringsmaterialen gebruikt, terwijl een online reinigingsmodule het onderhoud vereenvoudigt. Kerncomponenten zorgen voor stabiliteit op de lange termijn en de materiaalkosten voor onderhoud blijven beheersbaar. Door verdamping en scheiding worden de zouten en zware metalen in het afvalwater geconcentreerd en gekristalliseerd voor individuele verwijdering. Het geproduceerde gecondenseerde water behoudt een stabiele kwaliteit en kan worden gerecycled voor productiegebruik, waardoor de behoefte aan zoetwaterinname en externe afvoerbehandelingskosten worden verminderd. De uitgebreide operationele kosten worden beheerst vanuit meerdere dimensies, waaronder energie, chemicaliën, arbeid en waterbronnen, waardoor het geschikt is voor scenario's voor de vermindering van afvalwater met een hoge concentratie, zoals de chemische, galvanische en farmaceutische industrie.

De FZG vierkante vacuümdroger is een intermitterende statische droogapparatuur met een vierkante, afgedichte doosstructuur. De belangrijkste componenten zijn onder meer een roestvrijstalen drukbestendige kamer, meerlaagse verwarmingsrekken, een vacuümunit, warmtetoevoerleidingen en een besturingseenheid. Het gebogen plafond in de kast voorkomt dat condenswater druppelt en de materialen vervuilt. De FZG vierkante vacuümdroger creëert een onderdrukomgeving door lucht uit de kamer te zuigen met behulp van een vacuümpomp. Bij atmosferische druk kookt water bij 100 °C, maar onder vacuümomstandigheden kan het kookpunt worden verlaagd tot 40-70 °C. Het verwarmingsrek wordt voorzien van stoom, heet water of thermische olie om de op de droogbakken verspreide materialen via geleiding gelijkmatig te verwarmen. Het vocht en de organische oplosmiddelen in de materialen verdampen bij lage temperaturen en worden met de luchtstroom afgevoerd. Een bijpassende condensor kan vluchtige oplosmiddelen terugwinnen, waardoor materiaalverlies wordt geminimaliseerd en uitlaatemissies worden verminderd. Tijdens het gehele droogproces blijft het materiaal statisch zonder roeren, mechanische afschuiving of wrijving, waardoor de oorspronkelijke vorm van kristallijne, schilferige of pasta-achtige materialen behouden blijft. Het is geschikt voor de verwerking van warmtegevoelige materialen die gevoelig zijn voor ontbinding en oxidatie bij hoge temperaturen. De kamer kan vooraf worden gesteriliseerd bij hoge temperaturen, waardoor er geen besmetting ontstaat tijdens het drogen, waardoor een schone productieomgeving behouden blijft die voldoet aan de GMP-normen voor de farmaceutische industrie. De FZG vierkante vacuümdroger heeft een vierkante holte met een hoger ruimtegebruik in vergelijking met cilindrische modellen. Het aantal droogrekken en kastafmetingen kunnen worden aangepast aan de productiecapaciteit, waardoor deze geschikt is voor het verwerken van materialen zoals farmaceutische grondstoffen, kruidenextracten, fijne chemische poeders en voedselextracten. De apparatuur maakt een onafhankelijke aanpassing van de temperatuurregeling, het vacuümniveau en de droogduur mogelijk, biedt een sterk procesaanpassingsvermogen en een laag operationeel thermisch verlies, en wordt voornamelijk gebruikt in productieprocessen met strenge eisen aan productactiviteit en zuiverheid.

Analyse van het effect van de ZDG vibrerende wervelbeddroger op materialen Nadat het materiaal de apparatuur is binnengekomen, wordt het onderworpen aan gerichte trillingskracht en opwaartse hete lucht om een ​​uniforme gefluïdiseerde toestand te vormen, die de materiële toestand verandert van meerdere dimensies zoals transport, warmteoverdracht, vormbescherming en zuiverheidscontrole. Trillingen zorgen voor een continue werpkracht, waardoor het materiaal met een constante snelheid vooruit wordt geduwd, waardoor ophoping, kanalisering en dode bedden worden vermeden. De deeltjes hebben geen langetermijnretentieverschillen en bewegen als geheel dicht bij de zuigerstroming. Natte materiaalklonten kunnen enigszins worden verspreid door trillingen, waardoor elke batch materialen voor een uniforme duur blijft en het droogvochtgehalte uniform en controleerbaar is. ZDG vibrerende wervelbeddroger , hete lucht dringt door de wervelbedlaag en de materiaaldeeltjes zijn volledig in contact met hete lucht in alle richtingen, waardoor het warmte- en massaoverdrachtsgebied aanzienlijk wordt vergroot. De bedtemperatuur wordt niet plaatselijk oververhit en het interne vocht wordt voorzichtig verwijderd. Vergeleken met gewone droogapparatuur is de warmte-uitwisseling completer, waardoor de schade door hoge temperaturen aan warmtegevoelige materialen wordt verminderd. De mechanische trillingskracht is zacht, de botsingssterkte tussen deeltjes is laag, broze en breekbare materialen worden niet gemakkelijk gebroken, onregelmatige deeltjes kunnen ook stabiel worden gefluïdiseerd en de integriteit van het eindproduct is hoog; De amplitude en laagdikte kunnen worden aangepast, geschikt voor verschillende materialen zoals poeder, deeltjes en strip. De vibrerende wervelbeddroger van ZDG werkt in een gesloten toestand, waarbij trillingen alleen de materiaalverplaatsing aandrijven en er geen stof lekt. Het uitlaatgas wordt gecombineerd met stofverwijdering om fijn poeder terug te winnen, waardoor niet alleen materiaalverlies wordt vermeden, maar ook wordt voorkomen dat externe onzuiverheden binnendringen, waardoor de materiaalzuiverheid wordt gegarandeerd. Nadat het drogen is voltooid, kan de koude lucht worden omgeschakeld om het materiaal synchroon af te koelen, de afvoertemperatuur te verlagen en te voorkomen dat restwarmte terugkeert naar vocht en gaat klonteren.

De vacuümharkdroger verbetert de droogefficiëntie door de synergie van negatieve druk, lage temperatuur, geforceerd roeren en warmteoverdracht tussen muren, en is geschikt voor het drogen van pasta-achtige, pasta-achtige en warmtegevoelige materialen. De apparatuur levert warmte via een mantel en een holle as, en de harktanden draaien het materiaal voortdurend om en werken het verwarmingsoppervlak bij om klonteren en lokale oververhitting te voorkomen; De vacuümomgeving verlaagt het kookpunt van water, waardoor materialen snel kunnen verdampen bij lage temperaturen, waarbij stoom tijdig wordt geëxtraheerd en geen secundaire condensatieverliezen. De vacuümharkdroger De warmteoverdrachtsefficiëntie is hoog, de verdampingsintensiteit is stabiel, de droogcyclus wordt met 30% -50% verkort in vergelijking met statische vacuümapparatuur, en de warmtebenuttingsgraad kan meer dan 85% bereiken. De efficiëntie wordt beïnvloed door de vacuümgraad, de temperatuur van het verwarmingsmedium, de roersnelheid, het aanvankelijke vochtgehalte en de vulsnelheid van de materialen: door een redelijke afstemming van parameters kan een verdampingssnelheid per eenheid oppervlak van 15-60 kg/(m² · uur) worden bereikt, en het vochtgehalte na het drogen is uniform en controleerbaar. De vacuümharkdroger De hele machine werkt in een gesloten omgeving zonder stof- of oplosmiddelverlies, waardoor de uitdrogingssnelheid wordt gewaarborgd en tegelijkertijd de productkwaliteit en het energieverbruik worden gecontroleerd. Het is geschikt voor intermitterend hoogefficiënt drogen op fijne chemische, farmaceutische, voedingsmiddelen- en andere gebieden.

De DW meerlaagse banddroger is een veelgebruikte continue droogapparatuur op industrieel gebied, speciaal ontworpen voor ademende materialen zoals platen, strips en korrels, en voorziet in grootschalige productiebehoeften in verschillende industrieën, waaronder de chemische, voedingsmiddelen-, farmaceutische en verwerking van landbouwproducten. De DW meerlaagse banddroger heeft een meerlaagse doosvormige structuur, met meerdere roestvrijstalen gaasbanden die binnenin zijn aangebracht en worden aangedreven door een transmissiesysteem voor cyclische werking. Tijdens het gebruik wordt het materiaal gelijkmatig verdeeld over de bovenste band en daalt geleidelijk laag voor laag terwijl de banden bewegen. Automatisch materiaaldraaien zorgt voor een gelijkmatige verwarming. De hete lucht maakt gebruik van een tegenstroomcirculatieproces, waarbij lucht met een hoge temperatuur en een lage luchtvochtigheid van onder naar boven door de materiaallagen dringt, waardoor een grondige warmte- en massa-uitwisseling met het natte materiaal wordt vergemakkelijkt. Na de verdamping van het vocht voert de lucht de damp met uitlaatgassen af, waardoor het gehele droogproces voltooid is. De DW meerlaagse banddroger heeft een compacte structuur en een kleine voetafdruk, waardoor een instelbare bandsnelheid, heteluchttemperatuur en luchtstroom mogelijk zijn op basis van materiaaleigenschappen om verschillende droogprocessen mogelijk te maken. Dankzij de hoge mate van automatisering werkt het continu gedurende het hele proces, waardoor de arbeidsintensiteit aanzienlijk wordt verminderd. De apparatuur is uitgerust met een uitwerpgoot aan de onderkant en een snel te openen reinigingsdeur voor het eenvoudig verwijderen van restpoeder, waardoor eenvoudig onderhoud wordt gegarandeerd. Bovendien beschikt het over een hoge efficiëntie bij het gebruik van thermische energie, waarbij de meeste lucht kan worden gerecycled, wat energiebesparende voordelen biedt. Het is bijzonder geschikt voor het drogen van materialen met een hoog vochtgehalte en een lage hittebestendigheid en dient als een belangrijk onderdeel van industriële droogprocessen.

De JYG-peddeldroger is een horizontaal geagiteerde continue droogapparatuur, die vanwege zijn unieke structuur en hoge efficiëntie veel wordt gebruikt in industrieën zoals chemicaliën, milieubescherming en voedsel, geschikt voor verschillende materialen, waaronder pasta, korrels en poeders. De JYG-peddeldroger. De kern van de apparatuur is voorzien van een omgekeerde roterende structuur met twee assen, met dicht op elkaar geplaatste wigvormige holle bladen op de holle as en een ommantelde schaal. Tijdens bedrijf komen thermische media zoals stoom en thermische olie via roterende verbindingen de holle as, bladen en mantelmantel binnen, waardoor warmte indirect door metalen wanden wordt overgebracht om warmteverlies door hete lucht te voorkomen, waardoor een thermisch rendement van 80% -90% wordt bereikt. De wigvormige bladen draaien materialen voortdurend om tijdens het draaien, terwijl ze gebruik maken van materiaalwrijving en schrapen van de messen om zelfreiniging van het warmtewisselaaroppervlak te bereiken, waardoor wordt voorkomen dat materialen met een hoge viscositeit blijven kleven en klonteren. De hele machine heeft een volledig gesloten ontwerp, waardoor de stofverspreiding wordt geminimaliseerd en de condensatie en terugwinning van organische oplosmiddelen mogelijk wordt gemaakt, waardoor deze geschikt is voor giftige en vluchtige materialen. Met zijn compacte structuur en hoge warmtewisselingsoppervlak per volume-eenheid neemt de apparatuur slechts een derde van de ruimte in beslag van een trommeldroger bij dezelfde productiecapaciteit, waardoor effectief fabrieksruimte wordt bespaard. Bovendien is de verblijftijd van het materiaal instelbaar, waardoor de machine meerdere processen kan uitvoeren, zoals drogen, koelen en steriliseren in één enkele handeling, geschikt voor een breed temperatuurbereik van -40°C tot 320°C. De JYG-peddeldroger , met zijn voordelen op het gebied van energie-efficiëntie, milieuvriendelijkheid, compacte voetafdruk en sterke veelzijdigheid, is een veelgebruikt apparaat op het gebied van industrieel drogen geworden en biedt stabiele en efficiënte oplossingen voor verschillende materiaalverwerking.

Door te focussen op de productie van sporenelement-mestpoeder, betekent energiebesparing kostenbesparing! Roterende droger met dubbele kegel bereikt een efficiënte dehydratatie met een proces met een laag verbruik, waardoor kunstmestbedrijven de kwaliteit en efficiëntie kunnen verbeteren. Roterende droger met dubbele kegel . Door gebruik te maken van een afgesloten vacuümdroogmodus heeft het een hoge warmtebenutting, bespaart het aanzienlijk elektriciteit en stoom in vergelijking met traditionele apparatuur en heeft het lagere bedrijfskosten. Dubbel conisch roterend dynamisch roeren zorgt voor een uniforme verwarming van materialen, een korte droogtijd, een hoog rendement en vermijdt langdurig energieverbruik bij hoge temperaturen, waardoor echt koolstofarm en energiebesparend wordt bereikt. Lage temperatuur, mild en droog, beschadigt geen gechelateerde sporenelementen zoals ijzer, zink, mangaan, boor, enz., en heeft een stabiele bemestingsefficiëntie zonder verlies. De volledig gesloten structuur kent geen stof of verlies, heeft een hoog materiaalterugwinningspercentage en vermindert het productieafval verder. Compacte structuur, kleine voetafdruk, eenvoudige bediening, continue en stabiele werking, lage onderhoudskosten. Speciaal ontworpen voor sporenelement-meststofpoeder, in water oplosbaar kunstmestpoeder en samengestelde micromeststof, met uniforme droging, regelbaar vochtgehalte en goede poedervloeibaarheid. Door te kiezen voor een roterende droger met dubbele kegel kunt u energie besparen zonder de efficiëntie te verminderen, goede meststoffen tegen lage kosten produceren en de productie van kunstmest zuiniger, efficiënter en milieuvriendelijker maken!

In industrieën zoals de chemische, farmaceutische, voedsel- en diervoedersector is continue, stabiele en energiezuinige droogapparatuur van cruciaal belang voor kwaliteitsverbetering en efficiëntieverbetering. De continue schijfdroger PLG , met geleidende verwarming, meerlaagse schijfstructuur en gesloten continue werking, is een optimale oplossing voor modern industrieel drogen. ​De uitrusting beschikt over een afwisselende opstelling van grote en kleine droogschijven. Materialen worden continu van bovenaf aangevoerd en laag voor laag langs een spiraalvormig pad naar beneden gebracht onder druk van de druk, waardoor een grondige warmte-uitwisseling met het holle schijfoppervlak wordt bereikt. Warmte wordt direct geleid zonder thermisch luchtverlies, met een thermisch rendement van meer dan 65%. Dit resulteert in een energiebesparing van 25% tot 30% in vergelijking met traditioneel convectiedrogen, waardoor de operationele kosten aanzienlijk worden verlaagd. ​De gehele machine heeft een afgedicht ontwerp en kan onder atmosferische druk, afgedichte omstandigheden of vacuüm werken. Het is geschikt voor materialen die hittegevoelig zijn, gevoelig zijn voor oxidatie, ontvlambaar zijn of oplosmiddelterugwinning vereisen, met minimaal stof en geen lekkage, waardoor een veiligere en schonere werkomgeving wordt gegarandeerd. De verblijftijd is nauwkeurig instelbaar en zorgt voor een uniforme en stabiele droging, een hoge consistentie in het vochtgehalte van het eindproduct en zonder de kristallijne vorm of activiteit van de materialen te beschadigen. ​De continue schijfdroger PLG heeft een compacte structuur, een kleine voetafdruk, eenvoudige hulpapparatuur en een eenvoudige start-stop-bediening. Het ondersteunt PLC-intelligente besturing, waardoor continue productie met één klik mogelijk is en de handmatige arbeid aanzienlijk wordt verminderd. Het is in staat om poeders, korrels en pasta-achtige materialen stabiel te verwerken en is breed toepasbaar in scenario's zoals fijnchemicaliën, actieve farmaceutische ingrediënten, gezonde voeding en biologisch voer. ​De productie versterken met technologie en waarde creëren door middel van energie-efficiëntie. De continue schijfdroger PLG levert zeer efficiënte, betrouwbare en milieuvriendelijke droogprestaties, waardoor bedrijven de kosten kunnen verlagen, de productiviteit kunnen verhogen, intelligente productie kunnen upgraden en de kwaliteit van elke batch materialen kunnen garanderen.

In industrieën zoals de farmaceutische, voedsel-, chemische en agrarische bijproductverwerking is stabiele en efficiënte droogapparatuur cruciaal voor het verbeteren van de kwaliteit en productiviteit. De CT-C-serie heteluchtcirculatieovens , met hun volwassen ontwerp en betrouwbare prestaties, dienen als de voorkeursoplossing voor algemeen drogen. Het maakt gebruik van een volledig gesloten heteluchtcirculatiesysteem met geluidsarme, hittebestendige axiale ventilatoren, gecombineerd met een automatisch temperatuurregelsysteem, waardoor de thermische efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en energiebesparender is dan traditionele droogkamers. De verstelbare luchtverdeelplaat zorgt voor een gelijkmatige penetratie van warme lucht in het materiaal, waardoor plaatselijke over- of onderdroging wordt geëlimineerd, wat resulteert in een hogere drooguniformiteit en een beter behoud van de materiaalkwaliteit. De CT-C-serie heteluchtcirculatieovens. De binnenvoering is gemaakt van SUS304 roestvrij staal, dat gemakkelijk schoon te maken en corrosiebestendig is en voldoet aan de farmaceutische en voedselhygiënenormen. De versterkte isolatielaag vermindert het warmteverlies, waardoor de werking energiezuiniger wordt. De warmtebron is flexibel en kan worden aangepast aan stoom, elektriciteit of ver-infrarood, waardoor stabiele prestaties onder verschillende werkomstandigheden worden gegarandeerd. Van geneeskrachtige kruiden, kruidenschijfjes en ruwe farmaceutische materialen tot gedehydrateerde groenten, gedroogde groenten en fruit en vleesproducten, maar ook chemische poeders, harsen en het drogen en uitharden van elektrische componenten: deze machine dekt meerdere scenario's. Het werkt soepel, produceert weinig geluid en is eenvoudig te installeren en te onderhouden. De modulaire specificaties kunnen naar behoefte worden geselecteerd, waardoor het geschikt is voor proefproductie in kleine batches en productie op grote schaal. De CT-C heteluchtcirculatieoven , bekend om zijn hoge efficiëntie, energiebesparing, uniforme droging, veiligheid, hygiëne en brede aanpassingsvermogen, biedt solide ondersteuning voor bedrijven om de kosten te verlagen, de efficiëntie te verbeteren en een stabiele productuitvoer te garanderen, waardoor het een ideale droogapparatuur is voor moderne productie.

De HG trommelschraperdroger maakt gebruik van interne warmtegeleiding voor continu drogen. Terwijl de trommel draait, vormt het materiaal een uniforme film, waarbij de warmte efficiënt wordt overgedragen om vocht snel te verwijderen. Het eindproduct wordt nauwkeurig door het mes afgeschraapt, waardoor een stabiele en soepele werking gedurende het hele proces wordt gegarandeerd. De apparatuur beschikt over een thermisch rendement van 70%-90%, met een lager energieverbruik en lagere bedrijfskosten. Het is geschikt voor het drogen van uitdagende materialen zoals pasta's, stroperige stoffen, vloeibare materialen en zoutrijke moederlogen. Het wordt veel gebruikt in industrieën zoals de voeding, de farmaceutische industrie, de chemicaliën, de kleurstoffen en de metallurgie en kan op stabiele wijze gist, zetmeel, farmaceutische resten, slib en slurries drogen. De machine beschikt over een hoge operationele flexibiliteit, waardoor de filmdikte, de rotatiesnelheid van de trommel en de verwarmingstemperatuur kunnen worden aangepast, waardoor een uniform vochtgehalte en een consistente productkwaliteit worden gegarandeerd. Het compacte ontwerp neemt minimale ruimte in beslag, waardoor een continue geautomatiseerde werking met lage arbeidskosten mogelijk is. Het is verkrijgbaar in roestvrij staal of koolstofstaal en biedt corrosie- en slijtvastheid, geschikt voor zowel hygiënische als industriële toepassingen. Uitgerust met uitlaatgasbehandeling en voldoet aan de milieunormen; eenvoudig onderhoud, laag uitvalpercentage en betrouwbare werking op lange termijn. De HG trommelschraperdroger is met zijn voordelen van hoog rendement, energiebesparing en brede aanpasbaarheid een ideale keuze voor het continu drogen van viskeuze materialen, waardoor de productiekwaliteit wordt verbeterd en de kosten worden verlaagd.

De LPG-centrifugale sproeidroger is een hoogefficiënt droogapparaat dat centrifugaalkracht gebruikt voor verneveling, voornamelijk gebruikt om vloeibare materialen direct tot poeder of korrels te drogen. Het dient als een cruciaal apparaat voor snelle uitdroging en vormgeving in de industriële productie. De LPG-centrifugale sproeidroger. Het kernprincipe houdt in dat het vloeibare materiaal in extreem fijne druppeltjes wordt gedispergeerd via een snel roterende verstuiver. Deze druppeltjes komen volledig in contact met hete lucht, waardoor in korte tijd een snelle warmte- en massaoverdracht wordt bereikt, waardoor vocht snel verdampt en uiteindelijk droge vaste deeltjes worden gevormd. Vanwege de hoge droogsnelheid en de minimale blootstellingstijd aan hitte van het materiaal, is deze apparatuur bijzonder geschikt voor het verwerken van hittegevoelige materialen, waarbij de productsamenstelling en -prestaties effectief behouden blijven. De apparatuur heeft een compacte structuur en een stabiele werking, waardoor continue en geautomatiseerde productie mogelijk is. Het gedroogde product heeft een uniforme deeltjesgrootte en een uitstekende vloeibaarheid, waardoor verdere vermaling niet meer nodig is en direct voldoet aan de vereisten voor daaropvolgende verpakking of gebruik. In industrieën zoals de voedingsmiddelen-, farmaceutische, chemische, zuivel- en drankenindustrie is de LPG-centrifugale sproeidroger de reguliere keuze geworden voor het drogen van vloeibare materialen, en biedt hij stabiele, efficiënte en schone oplossingen voor industriële productie, dankzij de volwassen en betrouwbare technologie.

De verticale gefluïdiseerde droogmachine van FG maakt gebruik van het principe van vaste fluïdisatie om materiaaluitdroging en -droging te bereiken, voornamelijk gebruikt voor de verwerking van poedervormige en korrelvormige grondstoffen. De hele operatie wordt in stappen voltooid binnen een afgesloten verticale cilinder. Bij de verticale gefluïdiseerde droging van de FG wordt de buitenlucht eerst gefilterd en stofvrij gemaakt door meertrapsfilters en vervolgens naar de warmtewisselaar gestuurd voor temperatuurverhoging. Hete lucht met gecontroleerde temperatuur wordt vanaf de onderkant van de apparatuur ingebracht en stroomt met een uniforme snelheid naar boven door een poreuze verdeelplaat met gelijkmatig verdeelde ventilatieopeningen. Nat materiaal wordt vanuit de trechter in de droogkamer gevoerd. Wanneer de snelheid van de hete lucht de kritische waarde bereikt, komen de materiaaldeeltjes los van het bedoppervlak, hangen en tuimelen in de cilinder om een ​​gefluïdiseerde toestand te vormen die lijkt op het koken van vloeistof, waardoor een grondige menging en contact tussen de gas-vaste fasen wordt verzekerd. Bij de FG verticale gefluïdiseerde droging brengt hete lucht continu warmte over op de deeltjes, waardoor het interne vocht van het materiaal naar buiten diffundeert en verdampt. De waterdamp wordt vervolgens samen met de opstijgende uitlaatgassen verdreven. Grotere deeltjes met een hoger vochtgehalte vallen terug in de bedlaag en worden verder gedroogd door hitte, terwijl fijne poederdeeltjes met het staartgas omhoog stijgen en worden onderschept en teruggewonnen door filterzakken bovenaan de apparatuur, waardoor materiaalverlies en stoflekkage worden voorkomen. Het gehele droogproces werkt onder volledige omhulling en onderdruk, waarbij het zich aanpast aan temperatuurgevoelige en gewone materialen door het luchtvolume en de heteluchttemperatuur te regelen. Door gebruik te maken van de zeer efficiënte warmtewisselingseigenschappen van fluïdisatie, wordt de droogcyclus verkort en wordt een uniforme materiaaluitdroging bereikt.

De YPG druksproeidroger is ontworpen met hogedrukverneveling en onmiddellijke droging als kern, waardoor een continue transformatie van vloeibare materialen in poeders of korrels wordt bereikt. Het materiaal wordt door een hogedrukpomp onder druk gezet en in een drukverstuiver gevoerd, waar het met hoge snelheid in druppeltjes van microngrootte wordt gespoten, waardoor het specifieke oppervlak aanzienlijk wordt vergroot. De hete lucht komt, nadat ze is verwarmd en gelijkmatig verdeeld, de droogtoren binnen en komt in contact met de druppels in gelijkstroom, waardoor binnen enkele seconden warmte- en massaoverdracht wordt bereikt, waardoor een snelle verdamping van vocht mogelijk wordt. Het gedroogde poeder wordt verzameld aan de voet van de toren, terwijl het staartgas fijn poeder naar de cycloonafscheider en het stofverwijderingsapparaat transporteert, waardoor scheiding van gas en vaste stof en materiaalterugwinning wordt bereikt. Het gezuiverde staartgas wordt geloosd nadat het aan de emissienormen voldoet. Het hele systeem past de vernevelingsdruk, het luchtvolume en de temperatuur aan om zich aan te passen aan verschillende materiaaleigenschappen, waardoor een stabiele productie van uniform poeder met volledig geautomatiseerde continue werking wordt gegarandeerd.

De MVR-afvalwaterverdamper is gebaseerd op mechanische damprecompressietechnologie, waardoor een zeer efficiënte verdamping wordt bereikt via gesloten kringloopcirculatie van thermische energie, met als kernfunctie het opwaarderen van laagwaardige stoom tot een bruikbare warmtebron. Het afvalwater wordt voorverwarmd en komt de verdamper binnen, waar het onder vacuümomstandigheden op een lage temperatuur kookt, waardoor secundaire stoom op lage temperatuur en lage druk ontstaat. Deze stoom wordt opgevangen door de stoomcompressor, die door mechanische arbeid de temperatuur en druk verhoogt en omzet in hoogwaardige verwarmingsstoom. De stoom wordt vervolgens teruggevoerd naar de verwarmingskamer om warmte aan het afvalwater te leveren, en condenseert tot schoon water nadat latente warmte vrijkomt. Het systeem heeft tijdens het opstarten slechts een kleine hoeveelheid stoom nodig, waarbij de normale werking wordt aangedreven door elektrische energie voor compressie, waarbij de latente warmte van stoom wordt gerecycled om het energieverbruik aanzienlijk te verminderen. Het hele proces bereikt een gesloten lus van verdamping – compressie – verwarming – condensatie, waarbij afvalwater efficiënt wordt geconcentreerd en zout wordt gescheiden, terwijl condensaat wordt teruggewonnen, waardoor wordt voldaan aan de eisen op het gebied van energiebesparing en terugwinning van hulpbronnen van industriële afvalwaterzuivering.