Analisi dell'effetto dell'essiccatore a letto fluido vibrante ZDG sui materiali
Dopo che il materiale è entrato nell'apparecchiatura, è soggetto a forza di vibrazione direzionale e aria calda verso l'alto per formare uno stato fluidizzato uniforme, che modifica lo stato del materiale da molteplici dimensioni come trasporto, trasferimento di calore, protezione della forma e controllo della purezza.
La vibrazione fornisce una spinta di lancio continua, spingendo il materiale ad avanzare a velocità costante, evitando accumuli, incanalamenti e letti morti. Le particelle non presentano differenze di ritenzione a lungo termine e si muovono nel loro insieme vicino al flusso del pistone. I grumi di materiale bagnato possono essere leggermente dispersi mediante vibrazioni, garantendo che ciascun lotto di materiali rimanga per una durata uniforme e che il contenuto di umidità di essiccazione sia uniforme e controllabile.
Essiccatore a letto fluidizzato vibrante ZDG , l'aria calda penetra nello strato del letto fluidizzato e le particelle di materiale sono in pieno contatto con l'aria calda in tutte le direzioni, aumentando notevolmente l'area di trasferimento di calore e massa. La temperatura del letto non viene surriscaldata localmente e l'umidità interna viene rimossa delicatamente. Rispetto alle normali apparecchiature di essiccazione, lo scambio termico è più completo, riducendo i danni causati dalle alte temperature ai materiali termosensibili.
La forza di vibrazione meccanica è morbida, la forza di collisione tra le particelle è bassa, i materiali fragili e fragili non si rompono facilmente, le particelle irregolari possono anche essere fluidificate stabilmente e l'integrità del prodotto finito è elevata; L'ampiezza e lo spessore dello strato possono essere regolati, adatti a vari materiali come polvere, particelle e strisce.
L'essiccatore a letto fluido vibrante ZDG funziona in uno stato chiuso, dove solo le vibrazioni determinano lo spostamento del materiale e senza perdite di polvere. Il gas di coda è abbinato alla rimozione della polvere per recuperare la polvere fine, che non solo evita la perdita di materiale ma isola anche l'ingresso di impurità esterne, garantendo la pulizia del materiale. Una volta completata l'asciugatura, l'aria fredda può essere commutata per raffreddare in modo sincrono il materiale, ridurre la temperatura di scarico ed evitare che il calore residuo ritorni all'umidità e si accumuli. 
